中國建材總院從1966年開始，不斷接受國家對火箭發(fā)射導流槽材料的配套研制任務(wù)，經(jīng)過克服經(jīng)驗空白、資料缺乏、歷史原因、任務(wù)艱巨等重重困難，突破一個又一個關(guān)鍵性技術(shù)難點，最終自行研發(fā)成功具有國際水平的低燒蝕率耐火混凝土導流槽，有效保障了我國太原、酒泉、西昌等衛(wèi)星發(fā)射中心的各項發(fā)行任務(wù)。
1966年，國家將遠程導彈計劃啟動實施，中國建筑材料科學研究院接受了導流槽材料的配套研制任務(wù)。在初期階段，通過研究發(fā)現(xiàn)當所選的材料，在高溫高速氣流沖刷下，能形成一層硅酸鹽粘性熔融體附面層時，就可以起到抗沖刷、耐燒蝕的作用。經(jīng)過關(guān)鍵性突破，首次研發(fā)成功的材料，應用到酒泉基地工程過程中，建成后共執(zhí)行大型運載火箭試車和發(fā)射試驗任務(wù)11次，衛(wèi)星發(fā)射任務(wù)25次，發(fā)射衛(wèi)星30顆，從未進行過修補，至今還完好無損，其燒蝕率統(tǒng)計值僅為0.06~0.09毫米/秒。
1972年，為太原衛(wèi)星發(fā)射中心完成了導流井的建設(shè)（由馬世成進行現(xiàn)場指導施工）；1979年為西昌衛(wèi)星發(fā)射中心供貨并建造了導流槽。
總院代表我國自行研發(fā)的低燒蝕率耐火混凝土導流槽與前蘇聯(lián)的拜克努爾發(fā)射場、美國宇航局愛得華空軍基地魯曼山高推力試驗區(qū)、美國佛羅里達州肯尼迪的39號靶場等導流槽相比，具有工程簡化投資少的特點，且經(jīng)久耐用，使用和維護費用低，幾乎無需修補，也沒有水系統(tǒng)的維護問題。為此，中國建材院和國防科工委共同于1988年申請并獲準專利。1990年低燒蝕率耐火混凝土導流槽材料獲國家科技發(fā)明三等獎。1992年由中國建材院負責起草的GJB1597—93《火箭發(fā)射臺導流槽用低燒蝕率耐火混凝土規(guī)范》國家軍用標準獲批準并實施。
1995年，酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心首次設(shè)計并建設(shè)大型雙面導流槽，對導流槽材料提出了新要求。中國建材院作為技術(shù)保障單位，順利研制出了一種既能保持材料的低燒蝕率、熱震穩(wěn)定性和大氣耐久性，又能進行噴射施工的耐火噴射料，經(jīng)神舟1號—10號和天宮1號運載火箭的順利發(fā)射，導流槽仍然完好，確保了航天任務(wù)的安全順利完成。
自1966年至今，三個衛(wèi)星發(fā)射基地的導流槽材料已經(jīng)分別運行了18~35年。在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心1968年建立的導流槽，由于型號的更新而放棄不用了，但導流槽仍完好無損。
在此基礎(chǔ)上，從2007年至今，為配合海南工程亞熱帶地區(qū)和新一代大推力火箭的新要求，進行了導流槽材料的改進研究工作，海南大型火箭發(fā)射臺導流槽工程正在施工中。
一次又一次任務(wù)的順利完成，充分證明中國建材院研究成功的導流槽材料達到國際先進水平。■
《科學新聞》 (科學新聞2016年10月刊 案例視點)